Чернівці й область — це харчова переробка, зберігання та дистрибуція, а отже холодильні й морозильні камери. Підлога в такому приміщенні вирішує задачу, якої немає більше ніде: вона мусить одночасно тримати навантаження від навантажувачів, не пропускати тепло знизу й не руйнуватися при мінусовій температурі.
ТОВ «ОЛ БУД ІНВЕСТ» виконало в Чернівцях підлогу холодильної камери площею 400 м². Розповідаємо, з чого складається така конструкція і чому в морозильній камері звичайна бетонна плита з топінгом — це помилка, яка проявляється не одразу, зате назавжди.
Що відбувається під морозильною камерою
Якщо підлогу морозильної камери покласти просто на ґрунт, холод піде вниз. Ґрунт під камерою поступово промерзає, вологість у ньому замерзає й розширюється — починається морозне здимання. Плита піднімається, тріскається, ворота перестають зачинятися. Процес повільний: перші ознаки з’являються через рік-два, коли виправляти вже дуже дорого.
Друга проблема — конденсат. Тепле вологе повітря ззовні прагне всередину холодної зони, і якщо в конструкції немає пароізоляції, волога конденсується всередині утеплювача. Мокрий утеплювач перестає працювати, теплові втрати зростають, холодильне обладнання йде на підвищене навантаження, а рахунок за електрику росте.
Пиріг підлоги холодильної камери пошарово
Знизу вгору конструкція виглядає так: ущільнена основа, бетонна підготовка, пароізоляція, шар теплоізоляції — зазвичай екструдований пінополістирол високої щільності, розділювальна плівка, і вже поверх усього — армована бетонна плита з фінішним покриттям. Товщину утеплювача рахують від температурного режиму камери.
Ключова вимога до утеплювача — не теплопровідність, а міцність на стиск. Він працює під плитою, яка передає йому вагу стелажів і техніки, тож звичайний м’який матеріал тут просяде разом з усією підлогою. У глибокій заморозці під шаром утеплювача додатково закладають систему обігріву ґрунту, щоб він гарантовано не промерзав.
Покриття, яке працює на мінусі
Фінішне покриття для морозильної камери підбирають окремо. Епоксидні системи на низьких температурах стають крихкими й можуть тріскатися, тому робочим варіантом лишаються поліуретанові та поліуретан-цементні покриття — вони еластичні, гасять удари й переносять температурні цикли.
Другий режим, який доводиться враховувати, — розморожування й миття камери. Це різкий перехід від мінуса до плюса й назад, тобто термоудар для покриття. ПУ-цемент розрахований саме на такі цикли, і саме тому він однаково доречний і в морозильній камері, і в харчовому цеху з гарячим миттям.
Наш об’єкт у Чернівцях
На чернівецькому об’єкті ми виконали повний цикл для холодильної камери на 400 м²: підготовку основи, влаштування ізоляційних шарів, армовану плиту й фінішну обробку поверхні. Роботи такого типу не терплять спрощень — кожен пропущений шар проявляється не відразу, а через сезон, коли демонтувати підлогу означає зупинити камеру.
Мінімальна площа, з якою ми виходимо на об’єкт, — 200 м². Для холодильних камер ми обов’язково узгоджуємо температурний режим, схему розстановки стелажів і тип техніки до початку робіт: від цього залежить і товщина утеплювача, і конструкція плити.